实现功能目标

实现从成品上线生产，经检测、包装、成品入库、出库的只能终端化、条码化管理

系统功能图

1.1 组装

1.1.1 根据产品BOM,判断材料，是否可以组装

1.1.2  检查不同一机种产品，不可组装

1.1.3  检查组装工序是否正确，否则不可组装

1.1.4  导入生产计划工单

1.1.5 计算每条线每个工单的实际用时

 1.1.6 记录产品组装工位作业人员信息和关键设备信息

1.2测试

1.2.1  检查组装作业是否完成，不可进行测试作业

1.2.2  对不良条码扫描，产品反馈维修

1.2.3  计算每条测试线每个工单的实际用时

1.2.4  记录测试工位作业人员信息和关键设备信息

1.3包装

 1.3.1  导入生产计划工单

 1.3.2  包装扫描，检查测试作业是否完成，否则不可进行包装作业（良品可进行包装作业）

 1.3.3  计算每条包装线每个工单的实际用时

 1.3.4  记录产品重量，外箱标签能打印重量信息

 1.3.5  可打印对应的彩盒标签、卡通号标签，栈板标签

 1.3.6  记录包装工位作业人员信息和关键设备信息

 1.4 维修

1.4.1  扫描不良品条码，记录生产、不良相关信息

1.4.2  追溯更换材料，须记录更换前后的条码

1.4.3  维修完成，组装、测试或包装扫描的不良信息需清除

1.4.4  可查询所有不良品待维修明细

2. 工时管理

2.1 人员信息管理

2.1.1可导入、可维护人员信息

2.2 标准工时管理

 能按线别和工单计算实际生产的工时

3.  品质抽检

记录品管抽检信息，半成品扫描半成品条码，成品扫描出货客户条码；能记录检验结果和不良描述及处理结果等信息

 可查询、导出相关报表

5. 电子看板

 能实时显示各线别时段的生产情况

能实时显示日生产工单的完成进度信息

4.报表输出

2.4 考勤工时

导入各线实际出勤工时，并产生差异报表

可导入标准工时和单笔维护

2.3 实际生产工时